勞動力短缺,再加上機械自動化、智能化工業(yè)的發(fā)展,不同行業(yè)領(lǐng)域都在尋求工業(yè)4.0升級,特別是包裝行業(yè)的終端客戶,表現(xiàn)得尤為突出。終端客戶的自動化進程,自然而然地轉(zhuǎn)變了對包裝的質(zhì)量要求,對包裝提出了越來越高、越來越細化的要求。
比如,傳統(tǒng)的袋子包裝到了客戶手里,最普遍的填充內(nèi)容物的方法是人工加簡單封邊的熱封包裝機,很多環(huán)節(jié)都是人工裝入、人工計量,非常耗費人力,而且人為污染風險很高。目前還有不少客戶在使用此類方式。但隨著終端用戶自動化程度的提高,袋子的包裝方式也在向自動化使用方向轉(zhuǎn)變。也因此對軟包裝復合袋有了一些不同的要求。
一、平整度
軟包裝袋,顧名思義,復合塑料軟包袋,本身就是軟趴趴的,怎么要求平整度呢?如果不理解自動包裝要求,就可能因此丟掉客戶。
自動化、智能化的自動包裝設(shè)備,對于袋子的基本要求第一就是袋子在靜止狀態(tài)時,需要一個相對平整的表面。
比如說封邊處不能有明顯的卷曲翹起,或者整個袋子平放時,不能有明顯翹曲的面,也就是我們常說的張力不平衡所導致的袋子翹曲現(xiàn)象。
出現(xiàn)卷邊或翹曲現(xiàn)象,會造成自動包裝設(shè)備出現(xiàn)空夾現(xiàn)象,最終導致灌裝失敗,從而必須進行包裝調(diào)整,甚至是需要整機停機清潔,特別是裝粉狀或液體類的產(chǎn)品時,要求會更高,而且一旦出現(xiàn)灌裝失敗,必然需要停機清潔等一系列的后續(xù)工作,導致系列問題出現(xiàn)。
第二就是袋子的待封口邊不能有卷曲現(xiàn)象。不能有袋口內(nèi)卷或外卷,如果有此類現(xiàn)象,自動包裝設(shè)備非常容易將袋子虛封或封歪。因此對于自動化、智能化的包裝方式,需要考慮的不僅僅是根據(jù)內(nèi)容物所需要的性能去設(shè)計包裝結(jié)構(gòu),而且同時需要考慮自動化設(shè)備能否適應(yīng)各類袋型以及包裝效率。
不是所有傳統(tǒng)的包裝結(jié)構(gòu),都能適合現(xiàn)代自動化、智能化的包裝設(shè)備,因此在包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計時就需要考慮使用的需求。
同時,袋子的平整度,還會影響包裝設(shè)備的打碼質(zhì)量,一般出現(xiàn)不平整或者翹曲時,打碼就會出現(xiàn)歪行,甚至是不完整的現(xiàn)象。
二、爽滑性
袋子的爽滑性,主要涉及袋子的摩擦系數(shù),有三個方面:
第一個是袋子的內(nèi)摩擦系數(shù),也就是袋子的最內(nèi)層(即熱封層之間的摩擦系數(shù)),俗稱內(nèi)對內(nèi)摩擦系數(shù)。此摩擦系數(shù)主要影響自動化設(shè)備將袋子打開的動作,是比較關(guān)鍵的一個因素。一般來說,袋子內(nèi)層越爽滑,也就是開口性越好,才會越有利于自動化設(shè)備的打開。
第二個是袋子的外層摩擦系數(shù),是袋子與袋子之間的摩擦系數(shù)。這個摩擦系數(shù)決定袋子被吸附或者說被夾起時,是否會有袋子被重疊在一起或者被設(shè)備傳送時是否有多個袋子被重疊在一切傳送。一旦出現(xiàn)多個袋子重疊在一起,就會出現(xiàn)灌裝失敗或者出現(xiàn)虛封。有時靜電過大,也會導致外摩擦被改變,從而導致多個袋子重疊。
第三個是袋子與設(shè)備傳送接觸位置的摩擦系數(shù),我們俗稱為塑料與鋼板的摩擦系數(shù),此摩擦系數(shù)對袋子的影響較小,主要是在傳送時影響袋子會被夾具或者被吸附時的程度。但這個系數(shù)對卷膜類產(chǎn)品影響較大。
三、尺寸
袋子的尺寸包括整體尺寸、封邊尺寸、打孔位置尺寸、撕口位置尺寸、拉鏈位置尺寸、袋子內(nèi)容量尺寸等。對于自動化包裝設(shè)備而言,主要有三大尺寸的要求是比較關(guān)鍵的:整體尺寸、封邊尺寸、內(nèi)空尺寸。
自動化包裝設(shè)備對袋子整體尺寸的偏差要求是比較嚴格的,一旦偏差偏大,會影響自動化包裝設(shè)備的夾具或者通道輸送位置,因為多數(shù)自動化包裝設(shè)備基本都是定制的,特別是做食品類或化妝品類的自動化包裝生產(chǎn)線多數(shù)是定制版的,偏差過大,就會對整個包裝過程產(chǎn)生不同程度的影響。
而封邊尺寸直接影響的就是自動化包裝設(shè)備夾具。
內(nèi)空尺寸如果預留不足或偏差太大,則會直接影響自動化包裝中的開口充氣和自動填充的問題。內(nèi)空偏小,內(nèi)容物容易出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象,因為自動灌裝時,會存在一定的助推沖擊力。
(轉(zhuǎn)自《包裝前沿》)
勞動力短缺,再加上機械自動化、智能化工業(yè)的發(fā)展,不同行業(yè)領(lǐng)域都在尋求工業(yè)4.0升級,特別是包裝行業(yè)的終端客戶,表現(xiàn)得尤為突出。終端客戶的自動化進程,自然而然地轉(zhuǎn)變了對包裝的質(zhì)量要求,對包裝提出了越來越高、越來越細化的要求。
比如,傳統(tǒng)的袋子包裝到了客戶手里,最普遍的填充內(nèi)容物的方法是人工加簡單封邊的熱封包裝機,很多環(huán)節(jié)都是人工裝入、人工計量,非常耗費人力,而且人為污染風險很高。目前還有不少客戶在使用此類方式。但隨著終端用戶自動化程度的提高,袋子的包裝方式也在向自動化使用方向轉(zhuǎn)變。也因此對軟包裝復合袋有了一些不同的要求。
一、平整度
軟包裝袋,顧名思義,復合塑料軟包袋,本身就是軟趴趴的,怎么要求平整度呢?如果不理解自動包裝要求,就可能因此丟掉客戶。
自動化、智能化的自動包裝設(shè)備,對于袋子的基本要求第一就是袋子在靜止狀態(tài)時,需要一個相對平整的表面。
比如說封邊處不能有明顯的卷曲翹起,或者整個袋子平放時,不能有明顯翹曲的面,也就是我們常說的張力不平衡所導致的袋子翹曲現(xiàn)象。
出現(xiàn)卷邊或翹曲現(xiàn)象,會造成自動包裝設(shè)備出現(xiàn)空夾現(xiàn)象,最終導致灌裝失敗,從而必須進行包裝調(diào)整,甚至是需要整機停機清潔,特別是裝粉狀或液體類的產(chǎn)品時,要求會更高,而且一旦出現(xiàn)灌裝失敗,必然需要停機清潔等一系列的后續(xù)工作,導致系列問題出現(xiàn)。
第二就是袋子的待封口邊不能有卷曲現(xiàn)象。不能有袋口內(nèi)卷或外卷,如果有此類現(xiàn)象,自動包裝設(shè)備非常容易將袋子虛封或封歪。因此對于自動化、智能化的包裝方式,需要考慮的不僅僅是根據(jù)內(nèi)容物所需要的性能去設(shè)計包裝結(jié)構(gòu),而且同時需要考慮自動化設(shè)備能否適應(yīng)各類袋型以及包裝效率。
不是所有傳統(tǒng)的包裝結(jié)構(gòu),都能適合現(xiàn)代自動化、智能化的包裝設(shè)備,因此在包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計時就需要考慮使用的需求。
同時,袋子的平整度,還會影響包裝設(shè)備的打碼質(zhì)量,一般出現(xiàn)不平整或者翹曲時,打碼就會出現(xiàn)歪行,甚至是不完整的現(xiàn)象。
二、爽滑性
袋子的爽滑性,主要涉及袋子的摩擦系數(shù),有三個方面:
第一個是袋子的內(nèi)摩擦系數(shù),也就是袋子的最內(nèi)層(即熱封層之間的摩擦系數(shù)),俗稱內(nèi)對內(nèi)摩擦系數(shù)。此摩擦系數(shù)主要影響自動化設(shè)備將袋子打開的動作,是比較關(guān)鍵的一個因素。一般來說,袋子內(nèi)層越爽滑,也就是開口性越好,才會越有利于自動化設(shè)備的打開。
第二個是袋子的外層摩擦系數(shù),是袋子與袋子之間的摩擦系數(shù)。這個摩擦系數(shù)決定袋子被吸附或者說被夾起時,是否會有袋子被重疊在一起或者被設(shè)備傳送時是否有多個袋子被重疊在一切傳送。一旦出現(xiàn)多個袋子重疊在一起,就會出現(xiàn)灌裝失敗或者出現(xiàn)虛封。有時靜電過大,也會導致外摩擦被改變,從而導致多個袋子重疊。
第三個是袋子與設(shè)備傳送接觸位置的摩擦系數(shù),我們俗稱為塑料與鋼板的摩擦系數(shù),此摩擦系數(shù)對袋子的影響較小,主要是在傳送時影響袋子會被夾具或者被吸附時的程度。但這個系數(shù)對卷膜類產(chǎn)品影響較大。
三、尺寸
袋子的尺寸包括整體尺寸、封邊尺寸、打孔位置尺寸、撕口位置尺寸、拉鏈位置尺寸、袋子內(nèi)容量尺寸等。對于自動化包裝設(shè)備而言,主要有三大尺寸的要求是比較關(guān)鍵的:整體尺寸、封邊尺寸、內(nèi)空尺寸。
自動化包裝設(shè)備對袋子整體尺寸的偏差要求是比較嚴格的,一旦偏差偏大,會影響自動化包裝設(shè)備的夾具或者通道輸送位置,因為多數(shù)自動化包裝設(shè)備基本都是定制的,特別是做食品類或化妝品類的自動化包裝生產(chǎn)線多數(shù)是定制版的,偏差過大,就會對整個包裝過程產(chǎn)生不同程度的影響。
而封邊尺寸直接影響的就是自動化包裝設(shè)備夾具。
內(nèi)空尺寸如果預留不足或偏差太大,則會直接影響自動化包裝中的開口充氣和自動填充的問題。內(nèi)空偏小,內(nèi)容物容易出現(xiàn)溢出的現(xiàn)象,因為自動灌裝時,會存在一定的助推沖擊力。
(轉(zhuǎn)自《包裝前沿》)